คู่มือการบำรุงรักษา PLC: แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดกลยุทธ์และปัญหาทั่วไป

ทำไมการบำรุงรักษา PLC จึงมีความสำคัญ

ลดเวลาหยุดทำงาน: การหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนอาจมีค่าใช้จ่ายหลายพันดอลลาร์ต่อชั่วโมง การบำรุงรักษา PLC เชิงป้องกันช่วยลดความล้มเหลวที่ไม่คาดคิด

ยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์: การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอปกป้องส่วนประกอบฮาร์ดแวร์จากการสึกหรอก่อนกำหนด

ปรับปรุงความปลอดภัย: PLC ที่ได้รับการดูแลอย่างเหมาะสมให้แน่ใจว่าตรรกะความปลอดภัยของเครื่องมีความน่าเชื่อถือเสมอ

ลดค่าใช้จ่าย: การกระทำเชิงป้องกันนั้นถูกกว่าการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนฉุกเฉิน

สร้างความมั่นใจในความสมบูรณ์ของข้อมูล: การบำรุงรักษาช่วยให้ตรรกะการควบคุมการสำรองข้อมูลและการสื่อสารมีเสถียรภาพ

ประเภทของการบำรุงรักษา PLC

1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM)

กำหนดการตรวจสอบและให้บริการเพื่อระบุปัญหาก่อนที่พวกเขาจะเพิ่มขึ้น รวมถึงโมดูลการทำความสะอาดการตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟและการปรับปรุงเฟิร์มแวร์

2. การบำรุงรักษาแบบคาดการณ์

ใช้การตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการวินิจฉัยเพื่อทำนายความล้มเหลว การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนการถ่ายภาพความร้อนและบันทึกข้อมูลช่วยให้คาดการณ์การย่อยสลายส่วนประกอบ

3. การบำรุงรักษาที่ถูกต้อง

การซ่อมแซมหรือเปลี่ยนส่วนประกอบ PLC หลังจากความล้มเหลว ในขณะที่จำเป็นควรย่อให้เล็กสุดด้วยการวางแผนเชิงป้องกันที่เหมาะสม

การบำรุงรักษาคีย์ PLC

1. การสำรองข้อมูลโปรแกรมปกติ

เก็บไฟล์ลอจิก PLC และไฟล์การกำหนดค่าหลายชุด

จัดเก็บการสำรองข้อมูลอย่างปลอดภัยทั้งในระบบท้องถิ่นและระบบคลาวด์

อัปเดตหลังจากการปรับเปลี่ยนโปรแกรมทุกครั้ง

2. การตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟ

ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าที่เสถียรและกำจัดแหลม

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการป้องกันพื้นฐานและการป้องกันไฟกระชากที่เหมาะสม

แทนที่แหล่งจ่ายไฟอายุก่อนล้มเหลว

3. การควบคุมสิ่งแวดล้อม

รักษาอุณหภูมิและความชื้นที่มั่นคง

ปกป้อง PLCs จากฝุ่นการสั่นสะเทือนและสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน

ใช้ตู้ควบคุมที่มีการระบายอากาศหรือการระบายความร้อนที่เหมาะสม

4. การตรวจสอบโมดูล I/O

ตรวจสอบสายไฟหลวมรีเลย์ที่ผิดพลาดหรือขั้วที่ถูกไฟไหม้

ตรวจสอบสัญญาณอินพุตด้วยเครื่องมือหลายมิติหรือเครื่องมือวินิจฉัย

ทดสอบผลลัพธ์เพื่อให้แน่ใจว่าการตอบสนองที่เหมาะสม

5. การอัปเดตเฟิร์มแวร์และซอฟต์แวร์

ใช้แพทช์เฟิร์มแวร์ที่ผู้ผลิตแนะนำ

อัพเดทซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมเพื่อความเข้ากันได้

เอกสารเวอร์ชันเอกสารเพื่อวัตถุประสงค์ในการตรวจสอบ

6. การตรวจสอบระบบการสื่อสาร

ตรวจสอบสายเคเบิลเครือข่ายสวิตช์และตัวเชื่อมต่อ

ตรวจสอบสำหรับการสูญเสียแพ็คเก็ตหรือความล่าช้าที่ผิดปกติ

ปลอดภัยต่อภัยคุกคามทางไซเบอร์ด้วยไฟร์วอลล์และการควบคุมการเข้าถึง

ความท้าทายในการบำรุงรักษา PLC ทั่วไป

การสูญเสียพลังงานที่ไม่คาดคิด: โปรแกรมที่เสียหายและทำให้เกิดการรีสตาร์ท

การเชื่อมต่อแบบหลวม: นำไปสู่ความผิดพลาดเป็นระยะ ๆ และสัญญาณที่ผิดพลาด

ฝุ่นและความร้อน: ลดอายุการใช้งานของส่วนประกอบ

ฮาร์ดแวร์ล้าสมัย: ทำให้การเปลี่ยนการจัดหาเป็นเรื่องยาก

ข้อผิดพลาดของมนุษย์: ความผิดพลาดระหว่างการเขียนโปรแกรมหรือการเดินสายสามารถทำให้เกิดการหยุดทำงานได้

การสร้างตารางการบำรุงรักษา PLC

แผนการบำรุงรักษาที่แข็งแกร่งควรรวมถึง:

รายวัน: ตรวจสอบไฟแสดงสถานะสัญญาณเตือน HMI และสถานะแหล่งจ่ายไฟ

รายสัปดาห์: ตรวจสอบการเดินสาย, สุขภาพการสื่อสารและความสมบูรณ์ของการสำรองข้อมูล

รายเดือน: ทำความสะอาดตัวกรองฝุ่นตรวจสอบการทำงานของ I/O ตรวจสอบสายดิน

รายไตรมาส: Test UPS Systems, Update Firmware, ตรวจสอบบันทึกเหตุการณ์

ทุกปี: แทนที่โมดูลอายุ, ดำเนินการตรวจสุขภาพระบบเต็มรูปแบบ, อัปเดตเอกสารประกอบ